一、設(shè)備概述：

　　該方案以 6 軸焊接機(jī)器人工作站為核心，配置了機(jī)器人專用焊機(jī)、焊接冷凝系統(tǒng)、氬氣保護(hù)氣、柔性工作臺、焊接變位臺及快換夾具、安全防護(hù)網(wǎng)等配套裝置，采用快速安裝方式能靈活安裝多種實訓(xùn)任務(wù)載體;為工業(yè)機(jī)器人焊接應(yīng)用技術(shù)實訓(xùn)絕佳載體。

　　二、技術(shù)參數(shù)：

　　工作電源：三相 AC380V±5% 50HZ

　　2. 安全保護(hù)：漏電保護(hù)，過流保護(hù)，短路保護(hù)

　　3. 額定功率：≤3KW

　　4.環(huán)境溫度：-10～50℃

　　5.相對溫度：≤85%

　　6.外形尺寸：L2600mm×W3000mm×H2500mm 三、產(chǎn)品配置參數(shù)：

　　1. 焊接工件描述

　　焊絲規(guī)格： Ф0.8/1.0/1.2mm

　　焊縫形式： 平焊縫、角焊縫 、半圓焊保護(hù)氣體： CO2氣體

　　工作方式： 人工上下料,機(jī)器人自動焊接堆焊層厚度： 更具工藝要求

　　2. 方案概述

　　焊接機(jī)器人系統(tǒng)是由焊接機(jī)器人、焊接電源、機(jī)器人專用焊槍、柔性工作臺、焊接變位臺及夾具、電氣控制及按鈕站、 安全防護(hù)圍欄等部分組成。

　　工件由人工放置在工裝后，由機(jī)器人開始自動焊接。

　　方案配置如下：

　　系統(tǒng)易損易耗件清單如下：

　　3. 工藝流程

　　焊接工件焊縫周圍 30mm 內(nèi)應(yīng)無油、銹及污漬，且滿足工件圖紙尺寸公差要求。系統(tǒng)焊接工作流程如下。

　　1)準(zhǔn)備工序：焊接工件按圖紙要求備置。

　　2) 安裝工件：操作工進(jìn)入工位 1，將工件放置到工作臺。

　　3) 工件限位：操作工將工件推至工作臺上，緊靠限位塊。

　　4) 機(jī)器人焊接：操作工回到安全位置，按下啟動按鈕，機(jī)器人從設(shè)定的位置開始實現(xiàn)自動焊接。

　　5) 工件卸裝：焊接結(jié)束后機(jī)器人到工位 2 進(jìn)行焊接作業(yè)，操作工再次進(jìn)入工位 1，卸下工件。

　　如此循環(huán)作業(yè)。

　　4. 主要功能

　　為保證焊接質(zhì)量和焊接效率，機(jī)器人系統(tǒng)配置了完善的自保護(hù)功能和弧焊數(shù)據(jù)庫，主要功能如下。

　　原始路徑再繼續(xù)：焊接過程中發(fā)生氣流量異常、焊絲用完和暫時停止時，排除故障后可直接調(diào)用“繼續(xù)上次焊接”命 令，機(jī)器人可從任意位置自動到暫停的位置繼續(xù)進(jìn)行焊接。

　　故障檢測和預(yù)測：檢測出報警發(fā)生后，從控制裝置獲取數(shù)據(jù)，推測故障部位并依次列出高故障部位，顯示部件更換順 序，計算機(jī)上的及診斷情況，可使用iPendant在現(xiàn)場查看。此外，計算機(jī)定期從現(xiàn)場的機(jī)器人中獲得運行數(shù)據(jù)，并對所取 得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷機(jī)器人的運行狀態(tài)是否正常，并提示用戶應(yīng)對即將到來的故障。

　　防碰撞功能：機(jī)器人焊槍與外部物體相碰撞時可自動折回，保護(hù)焊槍和機(jī)器人本體。

　　專家數(shù)據(jù)庫：通過在程序中設(shè)定必要的焊接條件，系統(tǒng)可自動完成排焊道和相應(yīng)焊接參數(shù)調(diào)整。 示教編程：通過機(jī)器人配置的示教器實現(xiàn)現(xiàn)場編程。

　　焊槍擺動：在焊接時不僅可以實現(xiàn)常用的SIN型、鋸齒型、圓型、8字型、L型等擺焊模式，還可以根據(jù)具體工件的形狀 實現(xiàn)自定義擺焊功能，由此增大了焊道寬度，提高了焊接強(qiáng)度，保證焊道美觀度。

　　狀態(tài)顯示：機(jī)器人通過示教器可以顯示整個機(jī)器人系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括程序運行狀態(tài)、焊接過程參數(shù)變化、系統(tǒng)參 數(shù)變化、機(jī)器人當(dāng)前位置、執(zhí)行歷史記錄、安全信號、報警記錄等，由此客

　　戶可以及時了解機(jī)器人系統(tǒng)的狀態(tài)，做到提前預(yù)防機(jī)器人系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

　　輸入/輸出文件：機(jī)器人系統(tǒng)中的系統(tǒng)文件以及示教程序文件等可以存儲到機(jī)器人控制柜內(nèi)部的存儲卡，也可以提取到外部設(shè)備，通過離線編程軟件編寫的程序也可以載入到控制柜內(nèi)部，由此客戶可以定期備份系統(tǒng)文件，一旦機(jī)器人系統(tǒng)出 現(xiàn)問題后可以將系統(tǒng)文件還原來解決機(jī)器人的相關(guān)問題。

　　5. 主要部件介紹

　　5.1 機(jī)器人本體

　　是一款具有智能化功能的高性能操作機(jī)器人，適合各種弧焊應(yīng)用，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。 針對弧焊應(yīng)用，通過優(yōu)化成功的設(shè)計了輕量和緊湊的機(jī)器人手臂，在保證原有可靠性的同時，實現(xiàn)了優(yōu)異的性價比。 采用先進(jìn)的伺服技術(shù)， 可以提高機(jī)器人的動作速度和精確度，在大程度上減少操作員的干預(yù)，提高了弧焊系統(tǒng)的工作效率。

　　特點及優(yōu)勢：

　　① 采用先進(jìn)的伺服技術(shù)，機(jī)器人動作速度快，控制精度與工作效率高

　?、?機(jī)器人與焊接電源之間實現(xiàn)數(shù)字通訊，確保機(jī)器人和焊接電源高速協(xié)調(diào)控制，達(dá)到高品質(zhì)焊接。

　　③ 提供薄板碳鋼低飛濺、高品質(zhì)脈沖等多種焊接方法，應(yīng)用范圍廣，焊接能力強(qiáng)。

　　④ M-10iA/8L機(jī)器人具有開放的外部通訊和IO接口，可與國內(nèi)外主流焊機(jī)匹配

　　⑤ 自帶焊頭修正、再起弧功能

　　⑥ 可實現(xiàn)全方位安裝。機(jī)器人控制器柜

　　機(jī)器人控制柜的控制是基于本公司采用工控機(jī)技術(shù)的智能運動控制系統(tǒng)。全數(shù)字伺服模塊給機(jī)器人的6個關(guān)節(jié)的交流伺 服電機(jī)提供驅(qū)動電源。

　　采用友好和簡易的編程界面，圖標(biāo)式按鍵，使操作人員更加易學(xué)和舒適。分布式硬件結(jié)構(gòu)和精簡指令集軟件能保證嚴(yán) 格的時序和任務(wù)的執(zhí)行。

　　特點：

　?、?采用與世界上暢銷的CNC共通的設(shè)計方法與主要部件,具有高可靠性、高性能的特點。

　?、?控制器體積小且減少了電能消耗。

　?、?優(yōu)化點焊和伺服槍的運動，降低了工作節(jié)拍時間，提高生產(chǎn)率。彩色示教器：

　　機(jī)器人系統(tǒng)配有大屏幕彩色LCD顯示的編程器，操作與編程簡單明了，具有在線焊接參數(shù)修改和故障自診斷顯示功能。 可轉(zhuǎn)換中/英文顯示方式，方便操作者。并且安裝有dead-man開關(guān)，進(jìn)一步保證安全。

　　具有如下優(yōu)點：

　　◆ 通過巧妙的設(shè)計改變了示教盒的重心，改善了整體的平衡性，使示教、操作變得更輕松。

　　◆ 通過金屬接頭及塑料護(hù)套加強(qiáng)了電纜接頭處的防護(hù)，避免因為拉拽刮擦造成的電纜損壞。

　　◆ 菜單式操作，易學(xué)易用。

　　◆ 具有附加軸切換的快捷鍵及電源指示燈，簡化了操作步驟。

　　◆ 能夠更方便的和其他設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)擴(kuò)展使用更加方便。

　　◆ 擁有安全保護(hù)設(shè)置。

　　5.2、焊接變位臺參數(shù)：

　　1) 功能、參數(shù)及特點描述：

　?、?單軸變位機(jī)，能夠旋轉(zhuǎn)改變焊接工件位置，提高焊接效率;配套快換夾具，簡單快速更換焊接工件; 三面帶升降防護(hù)罩，可有效防止弧光，帶配套控制柜

　　附屬配件圖片：

　　5.3、焊接工件參數(shù)：

　　1) 功能、參數(shù)及特點描述：

　?、?鍍鋅鋼或鋼板制作工件，多種焊接路徑旋轉(zhuǎn)，也可自己開發(fā)焊接工件

　　2) 工件圖片：

　　5.4 送絲機(jī)

　　提供的350型送絲機(jī)專為機(jī)器人焊接系統(tǒng)設(shè)計，體積小，重量輕。主要技術(shù)參數(shù)如下:

　　特點及優(yōu)勢

　　● . 送絲系統(tǒng)穩(wěn)定

　　1) 全數(shù)字化的送絲控制，高分辨率的轉(zhuǎn)速反饋，高精度的速度調(diào)節(jié)

　　2) 四輪驅(qū)動，0.5~21m/min范圍內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定送絲

　　3) 雙彈簧壓力臂調(diào)節(jié)，適用焊絲直徑為0.8~1.6mm

　　● . 裝卸簡單方便

　　1) 無需工具即可完成送絲輪更換

　　2) 整體設(shè)計緊湊、輕巧，使機(jī)器人的運動性能發(fā)揮至優(yōu)

　　5.5 機(jī)器人專用焊槍

　　機(jī)器人焊槍選用機(jī)器人專用焊槍，該焊槍具有超長的使用壽命，顯著的冷卻效果，優(yōu)異的耐機(jī)械疲勞性能，使MIG焊槍和相關(guān)配套設(shè)備獲得了很高的性價比，在弧焊機(jī)器人領(lǐng)域得到了大范圍和快速的應(yīng)用。

　　主要技術(shù)參數(shù)如下:

　　5.6 電氣控制及按鈕站

　　機(jī)器人工作站電氣控制系統(tǒng)采用機(jī)器人控制柜 I/O 對設(shè)備控制，包括對機(jī)器人、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、變位機(jī)等控制，壓縮氣體壓力和保護(hù)氣體壓力的檢測，控制工作站的啟停等操作?？刂乒駜?nèi)的繼電器，三色燈，按鈕，蜂鳴器，光電開關(guān)，按鈕開關(guān)，氣動元件以及連接氣管等均為國際知名品牌的產(chǎn)品，控制柜內(nèi)部具有良好的密封性能，并保證在-15℃～+45℃范圍內(nèi)正常工作。

　　焊接機(jī)器人工作站配有按鈕站，通過按鈕站上的啟動、停止等開關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和停止，可以利用示教器來完成。

　　5.8焊接電源

　　附屬配件參數(shù)：

　　焊槍夾具：配套標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳焊夾具;保護(hù)氣體;

　　附屬配件圖片：

　　6、安全控制系統(tǒng)配置參數(shù)：

　　1) 功能、參數(shù)及特點描述：

　?、俑綦x護(hù)欄，總體高 1200mm，框架采用 5050 型厚鐵質(zhì)方鋼，表面烤漆工藝;其他全部安裝防護(hù)網(wǎng);帶一個側(cè)開門，占地約 2600×3100～3200mm;

　?、谠诟綦x護(hù)欄、安全門、設(shè)備等顯眼位置粘貼多種安全標(biāo)識，實時提醒設(shè)備的安全運行。7、裝配桌配置參數(shù)：

　　1) 功能、參數(shù)及特點描述：

　　① 由臺身和臺面、和工具柜三大部分組成。臺身用方管焊接噴塑后組裝連接，臺面用高密度中纖板， 表面貼壓防火板，耐腐蝕、防靜電。

　?、?每臺裝配桌帶一個 220V 電源插座，插座不占用臺面空間;

　?、?帶工學(xué)結(jié)合存儲式工具柜，3 層抽屜式，帶管理功能。

　?、?尺寸：1400mm×700mm×780mm (長×寬×高)

　　2) 裝配桌圖片：

　　8、三維柔性焊接鑄件鋼件平臺：

　　8.1.材質(zhì)采用 HT300 鑄造/鋼件 Q345 焊接成型，工藝采用龍門數(shù)控加工中心加工，保證了加工精度，工作面及四周打直徑 16 的孔，孔間距 50*50，孔與孔之間有刻線。尺寸：1200*600*800mm;

　　8.2 三維柔性焊接平臺特點：主要特點有可以快速的高精度的裝夾定位，形成模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化;隨意組合性強(qiáng)、穩(wěn)定性高、重復(fù)定位精度高;適用于各式工件的焊接工裝以及產(chǎn)品的裝配工裝，提高效率降低成本。

　　1)模塊化：所有元件分門別類，進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，互相匹配。讓用戶選用zui少的模塊，就可以實現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。

　　2﹚柔性化：各定位元件組裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想像力，幾乎可達(dá)到專用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便;工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進(jìn)行拼接組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計，使操作工人能快速地根據(jù)工件尺寸搭出所需要的工裝。

　　3﹚高精度：工作臺面和各種功能模塊上每隔 100mm 配套 D28 的圓孔，任意孔的孔間距尺寸公差為±0.05mm。

　　所以，此工作臺作也可以作為檢驗平臺使用。

　　4﹚三維立體設(shè)計：模塊中的立柱、直角模塊等可用于三維空間拼接，可以任意延申組合且方便，便于生產(chǎn)各類立體構(gòu)件。

　　9、三維柔性焊接多孔定位工裝組合夾具

　　五、工業(yè)機(jī)器人焊接技能工作站配置清單

　　六、基礎(chǔ)實訓(xùn)考核項目：

　　1、工業(yè)機(jī)器人的基本認(rèn)知

　　2、工業(yè)機(jī)器人的線路連接

　　3、工業(yè)機(jī)器人與焊接設(shè)備連接

　　4、工業(yè)機(jī)器人焊接保護(hù)裝置連接

　　5、工業(yè)機(jī)器人對焊接工藝要求的掌握

　　6、工業(yè)機(jī)器人示教器的操作

　　7、工業(yè)機(jī)器人的 IO 接線

　　8、工業(yè)機(jī)器人對焊接工件運動路徑的設(shè)計

　　9、工業(yè)機(jī)器人焊接編程與調(diào)試

　　10、工業(yè)機(jī)器人焊接工藝改進(jìn)調(diào)試